1Przetwarzanie mięsa wymaga więcej sprzętu

Każda stacja na podłodze przetwórstwa mięsa działa w warunkach, których standardowy sprzęt komputerowy po prostu nie może obsłużyć w dłuższej perspektywie.agresywne środki sanitarne chemiczne, a nieprzerwane harmonogramy produkcyjne tworzą środowisko sprzętowe niczym inne w produkcji żywności.

Obiekty, w których wdrażane są konwencjonalne PC przemysłowe w tych warunkach, zgłaszają te same powtarzające się problemy:

• Wpływ wody przez niezamykane obudowy skracające obwody wewnętrzne
• Obudowy metalowe, które tworzą dziury i korozują się po wielokrotnym narażeniu na działanie chlorowanych środków dezynfekcyjnych
• Wjazdy wentylatorów zatkane cząstkami organicznymi, powodujące wyłączenia termiczne
• Ekrany dotykowe tracą odczuwalność w stanie mokrym, co spowalnia operatorów na linii
• Nieplanowane przestoje na liniach produkcyjnych pracujących w dwóch lub trzech zmianach dziennie

Wymiana sprzętu co kilka miesięcy nie jest strategią konserwacyjną.316 PC ze stali nierdzewnej jest zaprojektowany w oparciu o rzeczywiste warunki przetwarzania mięsa, nie dostosowane do nich po fakcie.

2Co sprawia, że podłoga przetwarzania jest tak wymagająca?

i. Trwałe wysokie wilgotność

Aktywne obszary uboju i przetwarzania pierwotnego utrzymują poziom wilgotności ponad 80% przez cały dzień roboczy.Sprzęt zainstalowany w tych strefach narażony jest na ciągłe narażenie na wilgoć, która przenika do każdego pomieszczenia bez pełnej klasyfikacji ochrony przed wtargnięciem.

ii. pomieszczenia do cięcia i chłodzenia o niskiej temperaturze

W celu zachowania świeżości produktu linie odgrzewające i obszary porcjonowania działają w temperaturze od 4 do 10°C. Zimne powierzchnie w ciepłym, wilgotnym powietrzu wytwarzają stałą kondensację.Elektronika narażona na takie cykle cieplne bez odpowiedniej uszczelnienia szybko się psuje, oraz harmonogramy wymiany w strefach chłodniczych są znanymi kosztami operacyjnymi dla obiektów wykorzystujących standardowy sprzęt.

iii. Codzienne mycie pod wysokim ciśnieniem

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności wymagają codziennego całkowitego oczyszczania wszystkich urządzeń produkcyjnych.i odgrzewaczy kwasowych na każdej powierzchni na podłodze przetwórczejStal nierdzewna stopień 316 jest odporna na korozję powodowaną przez chlorid, ze względu na zawartość molibdenu,Dlatego właśnie jest standardem materiału w sprzęcie kontaktowym z żywnością w całym przemyśle mięsnym..

iv. Zanieczyszczenie biologiczne między cyklami

Krew, tłuszcz i pozostałości tkanek gromadzą się na wszystkich powierzchniach podczas produkcji.nieporowaty obudowa ze stali nierdzewnej 316 nie pozostawia szczelin do gromadzenia się pozostałości między cyklami sanitarnymi, bezpośrednio wspierające zgodność z HACCP na poziomie sprzętu.

3Gdzie wdrażane są 316 urządzeń z stali nierdzewnej

i. Kontrola procesu w miejscu uboju

Terminal sterowania linią na rzeźni zarządza prędkością przenośnika, monitorowaniem przepustowości i stanem sprzętu na wielu stacjach.i reagować na ostrzeżenia bez odchodzenia od linii.Zamrożone porty I/O utrzymują stabilne połączenia z PLC i czujnikami peryferyjnymi przez codzienne cykle prania.

ii. Monitorowanie temperatury w strefach produkcji

Integralność łańcucha chłodnego w obszarach uboju, chłodzenia i cięcia jest podstawowym wymogiem regulacyjnym.

• Ciągłe wyświetlanie temperatur w strefie w czasie rzeczywistym
• Automatyczne ostrzeżenia poza zasięgiem połączone z systemami sterowania chłodniczym
• Zapisy temperatury zarejestrowane do audytów zgodności i dokumentacji dotyczącej identyfikowalności
• Bezpośrednia integracja z czujnikami za pośrednictwem uszczelnionych interfejsów RS232/485

iii. Ważenie i identyfikowalność partii

Połączenie z skalami przemysłowymi i skanerami kodów kreskowych za pośrednictwem uszczelnionych portów umożliwia PC all-in-one obsługę:

• Rejestracja masy produktu indywidualnej i kumulacyjnej
• Skanowanie identyfikatora partii i przypisanie numeru partii
• Tworzenie rekordów identyfikowalności łączących każdą jednostkę ze swoją partią źródłową
• Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym do platform ERP i MES do dokumentacji łańcucha przechowywania

iv. Stacje kontroli jakości

W punktach kontrolnych wyświetlacz o wysokiej jasności 1000 nit zapewnia wyraźną czytelność w przypadku silnego oświetlenia powietrznego obszarów kontrolnych.Zabieg powierzchni antyświetlny zmniejsza zmęczenie wzroku w długich zmianachInspektorzy rejestrują wyniki, rejestrują niezgodności i potwierdzają wydanie produktu bezpośrednio na stacji bez zapisu na papierze.

v. Przechowywanie w chłodzie i wysyłka

W chłodnych pomieszczeniach magazynowych i w obszarze wysyłki, komputer "wszystko w jednym" obsługuje zapasy gotowych towarów, rejestrację partii wysyłkowych i generowanie etykiet wysyłki.szeroki zakres wprowadzania napięcia DC od 9 do 36 V obejmuje różne konfiguracje zasilania znajdujące się w całym magazynie, produkcji i obszarów użytkowych bez dodatkowego sprzętu konwersji w każdym punkcie.

4Sprawa o klasę 316 nad klasą 304

Obie klasy występują w środowiskach przetwarzania żywności, ale ich wydajność różni się w obiektach, które codziennie używają chlorowanych środków sanitarnych.

Stopień 304 dobrze radzi sobie z łagodną wilgotnością i ogólnym kontaktem z żywnością.W zakładzie przetwórstwa mięsa, w którym chloronowane środki dezynfekcyjne są stosowane codziennieTo nie jest ryzyko teoretyczne, to wynik przewidywalny.

W stopniu 316 do stopu dodaje się od 2 do 3 procent molibdenu, co znacznie zwiększa odporność na odłamki wywołane chlorkiem.W przypadku urządzeń, które mają pozostać w eksploatacji przez wiele lat na aktywnej platformie przetwórczej, 316 jest właściwą specyfikacją.

5. Szczegóły sprzętu

i. Ściskanie całej obudowy IP67
Całkowicie szczelny na kurz, odporny na bezpośrednie narażenie na strumienie wody.

ii. Projekcja termiczna bez wentylatora
Bez obracających się elementów, bez konserwacji filtrów, bez ryzyka awarii wentylatora.Pasywne chłodzenie przez obudowę ze stali nierdzewnej nadaje się do środowisk, w których w ciągu kilku tygodni w każdym wentylowanym pomieszczeniu gromadzą się biologiczne cząstki w powietrzu.

iii. Wprowadzenie gotowe do użycia w rękawiczce w stanie mokrego dotyku
Pracownicy noszą wodoodporne rękawiczki przez całą zmianę.7H twardość powierzchni odporna na zadrapanie przez narzędzia i przypadkowy kontakt.

iv. Kontynuacja pracy w różnych zakresie temperatur
Oświetlenie w temperaturze od -20°C do 70°C, obejmujące chłodzone pomieszczenia do cięcia, obszary kontroli temperatury otoczenia oraz cykle termiczne występujące podczas oczyszczania sąsiednich urządzeń parą w wysokiej temperaturze.

6Świadectwa klientów

"Poprzednie urządzenia sterujące musiały być wymieniane co kilka miesięcy z powodu korozji i uszkodzeń wodnych.Przechodzi przez to samo codzienne mycie jak wszystko inne na linii i wychodzi dobrze za każdym razem" - powiedział dyrektor produkcji dużego zakładu przetwórstwa mięsa.

"Ekrany dotykowe na mokro naprawdę zmieniły sytuację naszych operatorów, którzy przez cały dzień pracowali z rękawiczkami, a stare urządzenia zawsze powodowały problemy, gdy ręce były mokre.To działa tak, jak powinno."Powiedział kierownik sprzętu w zakładzie przetwórstwa mięsa.