Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

AGV wykorzystywane do przenoszenia materiałów potrzebują komputera wewnątrz robota, aby połączyć czujniki nawigacyjne, sterowniki i sieć fabryczną. Rzecz w tym, czy komputer może obsłużyć urządzenia już wybrane do AGV, zmieścić się w przedziale elektrycznym,i uruchomić wymagane oprogramowanie bez dodawania niepotrzebnych adapterów. Dla tego typu projektów SM8124 łączy w sobie procesor Intel Core 12th Gen, cztery porty Gigabit Ethernet, pamięć DDR5 i opcjonalne interfejsy przemysłowe w kompaktowej obudowie bez wentylatora. 1Komputery pokładowe dla AGV transportu materiałów Typowy magazyn lub AGV produkcyjny może przewozić torby, komponenty lub gotowe części między obszarami magazynowymi a stacjami produkcyjnymi. Komputer pokładowy może uruchamiać oprogramowanie związane z nawigacją, zbierać dane urządzenia, komunikować się z sterownikami i wymieniać informacje z siecią fabryczną.Dokładny ciężar pracy zależy od systemu nawigacyjnego i urządzeń zainstalowanych w robocie. SM8124 jest dostępny z procesorami Intel Core i5-1235U lub i7-1255U i obsługuje do 64 GB pamięci DDR5.Daje to system integratorom miejsce do wyboru procesora i konfiguracji pamięci wokół rzeczywistego oprogramowania AGV zamiast używania stałego kontrolownika o niskim zużyciu energii. 2Połączenie czujników i sterowników Urządzenia Ethernet są powszechne wewnątrz AGV. Robot może używać LiDAR Ethernet, kamery przemysłowej, kontrolera lub interfejsu serwisowego. SM8124 zapewnia cztery porty Intel Gigabit Ethernet.Połączenia te umożliwiają połączenie kilku urządzeń Ethernet bezpośrednio z komputerem pokładowym i ułatwiają organizację układu sieci podczas instalacji i rozwiązywania problemów. Niektóre AGV wymagają również komunikacji z sterownikami silników, sterownikami sterowania sterowanymi, modułami I/O lub innym sprzętem przemysłowym.i interfejsy GPIO. Wi-Fi, 4G lub Bluetooth można również dodać za pośrednictwem gniazda rozszerzającego Mini PCIe, gdy wymagana jest komunikacja bezprzewodowa. 3. Wdrożenie AGV do obróbki materiałów SM8124 został wybrany do platformy AGV wykorzystywanej do przenoszenia pojemników materiałowych między magazynem i stacjami produkcyjnymi.kamery przemysłoweCztery porty Gigabit LAN zapewniały wymagane połączenia Ethernet, podczas gdy opcjonalny CANBUS był zarezerwowany do komunikacji z kontrolerem. Komputer został zamontowany w przedziale sterującym AGV i zasilany z systemu prądu stałego 1224V robota.Zintegrowanie tych połączeń w jednym kompaktowym komputerze bez wentylatorów zmniejszyło potrzebę dodatkowych adapterów sieciowych i uproszczyło układ wewnętrznego okablowania. 4Instalacja wewnątrz AGV Dostępna przestrzeń wewnątrz AGV jest zwykle ograniczona przez baterie, elektronikę silnikową, okablowanie, sterowniki i struktury mechaniczne. SM8124 ma wymiary 170 × 140 × 58 mm i wykorzystuje aluminiową obudowę bez wentylatora. Brak wewnętrznego wentylatora chłodzącego usuwa również jeden ruchomy element z komputera. Watchdog, automatyczne włączenie, Wake on LAN i PXE boot są dostępne dla projektów, w których wbudowany komputer musi działać z ograniczonym dostępem fizycznym. Praktyczną zaletą integracji jest dostępność tych interfejsów na jednym komputerze.Zmniejsza potrzebę dodatkowych konwerterów interfejsu lub adapterów sieciowych i ułatwia planowanie wewnętrznego okablowania. W przypadku tego typu wdrożenia AGV najkorzystniejsze cechy są często proste: wystarczająca liczba portów LAN dla wybranych czujników, wymagane interfejsy CAN lub seryjne, wystarczające zasoby obliczeniowe,i podwozia pasującego do dostępnej przestrzeni montażowej. Ostateczna konfiguracja powinna być nadal sprawdzana w stosunku do rzeczywistej listy czujników AGV, interfejsów kontrolera, wymagań oprogramowania, zasilania prądem stałym, przestrzeni instalacyjnej i środowiska operacyjnego.

Oil and gas pump stations often include local control cabinets where technicians check pump status, pressure, flow conditions, alarms, and equipment operating data during inspection and maintenance. Many of these stations are installed outdoors or in partially sheltered locations where ambient light changes significantly throughout the day. A 10.1-inch sunlight readable industrial monitor directly into the front panel of the pump station control cabinet. Paired with the station's existing industrial PC, it gives field operators a fixed local interface for status checks, alarm acknowledgement, and parameter review right at the equipment.   1. Technical Requirements The display had to fit into an existing cabinet design while remaining practical for daily field operation including High screen brightness for daytime viewing at outdoor and semi-outdoor stations Compact panel mounting without occupying additional workstation space Front protection against dust and water exposure around the cabinet surface Touch operation for local navigation, alarm acknowledgement, and parameter access Compatibility with existing industrial computers and video output interfaces A metal enclosure suitable for fixed installation around industrial equipment The display also needed enough viewing area for process values, equipment indicators, alarm messages, and basic HMI controls without making the control cabinet unnecessarily large.   2. Solution Implementation The monitor was panel-mounted flush against the cabinet face, sitting close to the enclosure so the operator-facing surface stays clean and unobtrusive. Its removable embedded mounting hardware allowed the display to sit closely against the enclosure while maintaining a clean operator-facing surface. Brightness is what makes this unit usable outdoors. The 1000-nit LED backlight keeps process pages legible even when sunlight falls directly on the screen, and the wide viewing angle lets a technician read values while standing off-center rather than dead-on. For protection, the front carries an IP65 rating against dust and water, and the aluminum alloy housing gives the whole assembly the mechanical rigidity needed for a permanent mount inside a field cabinet. Touch runs through a 5-wire resistive layer, which operators use to move between equipment pages, confirm alarms, and pull up maintenance notes. The display links to the station industrial PC via VGA, DVI, or HDMI, with touch input passed through USB — so the PC keeps running the HMI software while the monitor acts purely as the operator interface. Data shown on the local screen: Pump running / stopped status Inlet and outlet pressure Flow values and trend lines Valve and actuator position Active alarms and warning messages Communication and maintenance status   3. Project Benefits After integration, the monitor provides a fixed local interface that technicians can use during inspection, startup, maintenance, and alarm checks. Its compact format fits naturally into equipment-level control stations while keeping important process information immediately accessible. Clear daytime viewing: The 1000-nit display keeps process pages visible under strong ambient light at field installations. Compact cabinet integration: Panel mounting creates a permanent HMI station without adding an external desktop display or mounting arm. Protected operator surface: Front IP65 protection supports installations where dust and occasional water exposure are part of normal site conditions. Flexible system connection: VGA, DVI, and HDMI inputs simplify integration with different generations of industrial computers and control hardware. Direct field interaction: Resistive touch gives technicians access to monitoring pages and commonly used HMI functions directly at the equipment. The result is a practical local visualization point for pump station operations, allowing field personnel to check equipment conditions without leaving the station to access a separate control terminal.   4. Customer Testimonial “The monitor was installed into our pump station cabinet and gave us a clear local interface for equipment status and alarm checks. The screen remains easy to read during daytime inspections, and the compact panel-mounted design worked well with the space available in the enclosure.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator The 10.1-inch sunlight readable industrial monitor gives oil and gas pump stations, pipeline equipment cabinets, and other non-classified outdoor monitoring points a compact local HMI option. Connected to an industrial PC or monitoring controller, it puts process values, equipment status, and alarms directly at the point of operation.  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

Na maszynie do cięcia laserowego operator potrzebuje więcej niż ekranu pokazującego ścieżkę cięcia.,i wymieniać dane z sterownikiem sprzętu przez cały proces cięcia. Dla tego projektu wyposażenia produkcyjnego,a) 15-calowy panel przemysłowy PCzamiast używać oddzielnego monitora i zewnętrznego komputera, producent połączył obliczenia, sterowanie dotykowe, lokalne pamięć masową,i portów komunikacji przemysłowej w jednym HMI montowanym na maszynie. 1. Wymogi techniczne Panel PC jest zainstalowany bezpośrednio obok obszaru cięcia laserowego, gdzie operatorzy używają go nieprzerwanie podczas instalacji, produkcji i zmiany pracy.W związku z tym wniosek koncentrował się na praktycznych wymaganiach ze strony maszyny. A15-calowy interfejs dotykowyz wystarczającą powierzchnią ekranu dla oprogramowania do cięcia, stanu maszyny, współrzędnych, alarmów i informacji o pracy Zintegrowana platforma obliczeniowa zdolna do uruchamiania aplikacji do cięcia laserowego i powiązanego oprogramowania operatora AEkran dotykowy o rezystencji 5 przewodówodpowiedni do rutynowej pracy w zakładzie i wprowadzania rękawic Sprzęt bez wentylatora do dłuższych okresów pracy bez zależności od wewnętrznych wentylatorów chłodzących Interfejsy przemysłowe, takie jak:RS232, Ethernet i USBdo komunikacji z sterownikami i urządzeniami peryferyjnymi Obudowa całkowicie metalowa nadająca się do montażu w pobliżu urządzeń produkcyjnych Elastyczne opcje montażu do integracji z konsołą maszynową lub stacją operatora Wsparcie dla systemu Windows lub Linux w zależności od środowiska oprogramowania producenta maszyny Przemysłowy komputer PC musiał pracować nad tą warstwą sterowania, dając operatorowi praktyczne połączenie z maszyną. 2Wdrożenie rozwiązania Do maszyny do cięcia laserowego zintegrowano 15-calowy panel przemysłowy PC jako główną interfejs HMI operatora i platformę obliczeniową po stronie maszyny.Uruchamia oprogramowanie do cięcia laserowego lokalnie podczas komunikacji z istniejącym systemem sterowania. Uruchamia oprogramowanie do cięcia i wyświetla informacje o pracy, status maszyny, współrzędne, alarmy i postępy przetwarzania. Umożliwia operatorom ładowanie plików, regulację parametrów, uruchamianie lub zatrzymanie zadań oraz rozpoznawanie alarmów za pośrednictwem 5-przewodowego wyświetlacza dotykowego. Używa interfejsów RS232, Ethernet i USB do komunikacji z PLC, sterownikami laserowymi, sprzętem sterowania ruchem i innymi urządzeniami peryferyjnymi. Łączy w sobie wyświetlacz, ekran dotykowy, sprzęt komputerowy i pamięć SSD w jednej jednostce montowanej na maszynie, zmniejszając potrzebę oddzielnego sprzętu sterowania. Wykorzystuje platformę J4125 bez wentylatora i metalową obudowę do ciągłej pracy w środowisku produkcyjnym. Panel PC obsługuje interfejs operatora, zarządzanie zadaniami, wprowadzanie parametrów, monitorowanie i komunikację kontrolera.sterownik ruchu, lub sterownika laserowego.   3Korzyści z projektu Dzięki połączeniu HMI i platformy obliczeniowej w jedną jednostkę producent maszyny był w stanie uprościć stację operatora, zachowując niezmienioną istniejącą architekturę sterowania laserowego. Rozmieszczenie oferowało kilka praktycznych korzyści: Zintegrowana stacja operatora:systemy obliczeniowe, wyświetlacze, dotykowe wejście, magazynowanie i komunikacja są zawarte w jednej jednostce. Uproszczony układ wyposażenia:nie jest wymagany oddzielny komputer przemysłowy i samodzielny monitor na pozycji sterującej. Bezpośrednia interakcja z maszyną:Operatorzy mogą zarządzać plikami, parametrami, poleceniami, alarmami i stanem produkcji z jednego interfejsu. Prostota dotykowa rękawiczki:Oporny ekran dotykowy nadaje się do rutynowej pracy na podłodze metalowej. elastyczna łączność sterownika:Interfejsy seryjne, Ethernet i USB obsługują różne architektury maszyn. Zmniejszona złożoność szafki:mniej oddzielnych komponentów obliczeniowych musi być zamontowanych i podłączonych do maszyny. Zmienna instalacja:Panel PC może być wbudowany w różne konsole maszynowe, uchwyty lub układy montowane na panelu. Dla producenta sprzętu najważniejszą wartością nie było tylko dodanie ekranu dotykowego.Tworzyliśmy kompaktowy interfejs sterowania po stronie maszyny, który mógł uruchamiać oprogramowanie aplikacyjne i komunikować się z istniejącym sprzętem sterowania z jednej platformy..   4. Komentarz użytkownika ¢Używamy panela PC jako głównego interfejsu obsługi na naszej maszynie do cięcia laserowego.i dostępne porty komunikacyjne sprawiły, że integracja z naszym systemem sterowania była prosta..?? Klient stwierdził również, że stosowanie zintegrowanego paneli PC ułatwiało montaż stacji sterującej.   W tej aplikacji cięcia laserowego, panel przemysłowy PC działa jakoHMI po stronie maszyny i platforma obliczeniowa nadzorcza. uruchamia oprogramowanie operatora, zarządza cięcia pracy i parametry wejścia, wyświetla informacje maszyny,i komunikuje się z systemem sterowania, podczas gdy dedykowane sterowniki nadal obsługują funkcje lasera w czasie rzeczywistym i ruchu.

Mikroskopy cyfrowe stały się standardowym wyposażeniem linii produkcyjnych elektroniki, płytek drukowanych (PCB) i precyzyjnego montażu, gdzie operatorzy polegają na powiększonych obrazach w czasie rzeczywistym do inspekcji połączeń lutowniczych, rozmieszczenia komponentów i defektów powierzchniowych. Interfejs wyświetlacza i sterowania bezpośrednio determinuje szybkość inspekcji, zmęczenie operatora i dokładność wykrywania defektów.   Rosnący producent OEM mikroskopów potrzebował kompaktowego, przemysłowego panelowego komputera dotykowego do montażu panelowego, który zastąpiłby nieporęczny zewnętrzny monitor i oddzielną skrzynkę sterowniczą używaną w starszych modelach. Nowy projekt musiał zintegrować wyświetlacz mikroskopu cyfrowego, sterowanie oświetleniem i funkcje zoomu w jednym uszczelnionym panelu przednim, jednocześnie wytrzymując kurz, opary topnika i częste czyszczenie w środowiskach laboratoryjnych i produkcyjnych.   1. Wymagania techniczne Producent OEM zdefiniował kilka niepodlegających negocjacjom wymagań dla zintegrowanego wyświetlacza dotykowego mikroskopu: l  Konstrukcja z płaskim panelem przednim do montażu panelowego z cienką ramką, która idealnie wpasowuje się w obudowę kolumny mikroskopu l  10-punktowy dotyk pojemnościowy do obsługi zoomu szczypnięciem, przesuwania i nawigacji po menu pod palcami w rękawiczkach l  Wodoodporność panelu przedniego IP65, aby wytrzymać czyszczenie alkoholem i wodą dejonizowaną l  Rozdzielczość HD 1366× 768 z jasnością 300 nitów dla wyraźnych szczegółów obrazu pod oświetleniem warsztatowym l  Bez wentylatora, w pełni zamknięta aluminiowa obudowa, aby blokować kurz i wióry metalowe z optyki l  Bogaty interfejs I/O (USB, COM, VGA/HDMI, Gigabit LAN) do podłączenia modułu kamery, pierścienia świetlnego i sieci l  Długi cykl życia i stabilne dostawy, aby dopasować się do cyklu produkcyjnego mikroskopu   2. Implementacja rozwiązania SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC został zbudowany jako wbudowany panelowy komputer PC do systemu mikroskopu cyfrowego. l  Bezproblemowa instalacja panelowa — Cienka, 3 mm ramka przednia i obudowa ze stopu aluminium pozwalają na czyste wpasowanie przemysłowego panelowego komputera dotykowego w ramię wysięgnika mikroskopu, eliminując zewnętrzny wspornik monitora i skrzynkę sterowniczą oraz zmniejszając ślad systemowy o około 40%. l  10-punktowe sterowanie dotykowe pojemnościowe — Dzięki twardości powierzchni 7H i czasowi reakcji 2 ms, operatorzy mogą powiększać obrazy połączeń lutowniczych, przełączać presety oświetlenia i robić migawki jednym dotknięciem, nie odrywając ręki od stołu warsztatowego. l  Wyświetlacz mikroskopu o wysokiej rozdzielczości — Panel 1366×768 wyświetla 16,7 mln kolorów przy kontraście 1000:1 i jasności 300 nitów, zapewniając inspektorom głębię obrazu potrzebną do wykrywania rys, zwarć i źle ustawionych komponentów pod oświetleniem warsztatowym. l  Zamknięta obudowa bez wentylatora — W pełni zamknięta aluminiowa obudowa blokuje kurz i wióry metalowe z optyki, podczas gdy przednia ramka IP65 jest odporna na przetarcia alkoholem i wodą dejonizowaną używane między zmianami. l  Zintegrowane I/O obrazowania i oświetlenia — 1×Gigabit Ethernet i 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 porty łączą moduł kamery HD, kontroler pierścienia świetlnego i sieć MES fabryki, konsolidując wszystkie sterowania na jednym wyświetlaczu inspekcji optycznej. l  Stabilna platforma obliczeniowa wbudowana — Bezwentylatorowy Intel Celeron J1900 obsługuje oprogramowanie do obrazowania mikroskopu w systemie Windows 10, z zakresem pracy od -10 do 60 °C, co zapewnia stabilność wyświetlacza sprzętu laboratoryjnego w pobliżu stacji lutowniczych generujących ciepło.   3. Korzyści z projektu Przyjęcie przemysłowego wyświetlacza SC101 do integracji z mikroskopem przyniosło wymierne rezultaty na hali produkcyjnej: l  Mniejszy ślad— wbudowana konstrukcja do montażu panelowego wyeliminowała zewnętrzny monitor i skrzynkę sterowniczą l  Szybsza inspekcja— zoom jednym dotknięciem i sterowanie oświetleniem skróciły czas inspekcji na płytę l  Niezawodny w trudnych laboratoriach— przednia ramka IP65 i obudowa bez wentylatora wytrzymują kurz, topnik i rozpuszczalniki czyszczące l  Łatwa integracja— bogate I/O USB/COM/LAN podłącza kamerę, pierścień świetlny i sieć fabryczną l  Długoterminowe dostawy— stabilna platforma J1900 obsługuje wieloletni cykl życia produktu mikroskopu   4. Opinie klientów "10,1-calowy panel dotykowy pozwolił nam połączyć wyświetlacz mikroskopu i sterowanie oświetleniem w jednym uszczelnionym panelu przednim. Operatorzy szybciej inspekcjonują płytki drukowane, a przednia ramka IP65 wytrzymuje codzienne czyszczenie alkoholem bez problemu," powiedział kierownik ds. badań i rozwoju w producenta OEM mikroskopów.   W przypadku systemów mikroskopów cyfrowych stosowanych w elektronice, inspekcji PCB i precyzyjnym montażu, interfejs wyświetlacza jest miejscem, w którym zbiega się jakość obrazu, szybkość operatora i niezawodność sprzętu. 10,1-calowy przemysłowy panelowy komputer dotykowy integruje wyświetlacz mikroskopu cyfrowego i funkcje sterowania w jednej, bezwentylatorowej, uszczelnionej jednostce panelowej IP65.   Dzięki rozdzielczości HD, 10-punktowemu dotykowi pojemnościowemu i bogatemu I/O do sterowania kamerą i oświetleniem, zapewnia producentom OEM mikroskopów kompaktowy, wytrzymały i długowieczny wbudowany panelowy komputer PC, który spełnia rzeczywiste wymagania laboratoryjnej i produkcyjnej inspekcji optycznej.

Grupa regionalnych dealerów prowadzących wiele sklepów 4S wymieniała tablety konsumentów co kilka miesięcy na liście serwisowej, w warsztatach i wewnątrz pojazdów testowych.Ekran dotykowy przytłumiony w wyniku codziennej obsługi, jednostki warsztatowe przestały działać, gdy tylko tłuszcz i wilgoć dotarły do obudowy, a personel badawczy nie miał możliwości wyciągnięcia danych o pojazdach bez posiadania osobnych narzędzi diagnostycznych. Odpowiednie rozwiązanie komputerowe dla przemysłumusi wspierać ciągłą pracę, wytrzymać częste używanie dotykowe i zapewniać elastyczne interfejsy do łączenia urządzeń zewnętrznych lub systemów związanych z pojazdem. 1. Wymogi techniczne Sprzęt musi zapewniać stabilną wydajność, elastyczną integrację i trwałe działanie w środowisku publicznym. Odpowiedzialna interaktywność wielo-dotknięcia:System wymaga płynnego i precyzyjnego interfejsu dotykowego dla interakcji z klientami i codziennych operacji.Wykreowany pojemnościowy ekran dotykowy z obsługą dotykową wielopunktową zapewnia szybką reakcję i niezawodną pracę. Kontynuacja 7×24 godzin:Oprogramowanie klasy przemysłowej jest stosowane w celu wspierania ciągłej pracy w salach wystawienniczych i środowiskach serwisowych. Elastyczna integracja systemu pojazdu:Aplikacje motoryzacyjne często wymagają połączenia z urządzeniami zewnętrznymi i dostosowanymi systemami. Trwałe budownictwo przemysłowe:Urządzenia instalowane w miejscach publicznych muszą wytrzymać częste działanie i różne warunki środowiskowe.Wytrzymała obudowa z stopów aluminium z przednią ochroną IP65 zwiększa trwałość urządzenia. Wydajność wyświetlacza jasna i czytelna:Cyfrowe wyświetlacze pojazdów wymagają wyraźnej jakości obrazu i stabilnej widoczności. 2. Rozwiązanieementacja Grupa standaryzowałaSC121, 12-calowy panel optycznego urządzenia do łączenia, w wszystkich trzech strefach zamiast pozyskiwania oddzielnych urządzeń w każdym miejscu. Odbiór: 10-punktowy PCAP dotykowy pod 2 mm rękojeści ze szkła hartowanego wpis i przegląd historii Warsztaty.: Panel przedni IP65 i powłoka z stopów aluminium odporne na tłuszcz, płyn chłodzący i kurz Pojazdy do jazdy testowej: GPIO + CANBUS wyciąga dane diagnostyczne na żywo na ekranie, który widzą klienci, zasilany przez 9-36V Phoenix terminal z własnego zasilania pojazdu Jedna płyta (Celeron J1900 bez wentylatora, 4 GB DDR3, 32 GB SSD) uruchamia ten sam stos oprogramowania we wszystkich trzech wdrożeniach, dzięki czemu wsparcie IT i zapasowanie części zamiennych pozostają proste. Strefa Funkcja Spec wykonuje pracę Odbiór Rejestracja, przegląd historii 10-punktowy dotyk PCAP Warsztaty. Dostęp do zamówienia naprawy Przednia część IP65, powłoka aluminiowa Floty testowych pojazdów Diagnostyka na żywo GPIO + CANBUS, wejście 9-36V   3. Wyniki projektu Kilka tygodni po uruchomieniu grupa śledziła wyniki oddzielnie według stref przed porównaniem ich ze starym systemem tabletu: Czas rejestracji spadł z ~ 6 minut do poniżej 2 minut Liczba biletów na sprzęt IT spadła o ponad 70% we wszystkich strefach Zero awarii ekranów dotykowych na stanowiskach warsztatów po dziewięciu miesiącach Pracownicy prowadzący jazdy testowej pokazują na ekranie dane z pojazdu zamiast opisywać specyfikacje z pamięci Jedno SKU w trzech strefach ograniczyło zapasy części zamiennych do jednego rodzaju jednostki Konsolidacja części zamiennych okazała się równie ważna dla zespołu instalacji, jak liczby czasu pracy dla personelu serwisowego.   4Odpowiedzi klientów Dwa pozytywne uwagi pojawiały się wielokrotnie w przeglądach po wdrożeniu z pracownikami zespołów recepcji i sprzedaży: Nasi doradcy przestali narzekać na oddziały w pierwszym tygodniu. "Wykrycie CANBUS w samochodach testowych stało się punktem sprzedaży.   Wymiana jednego przemysłowego komputera w recepcji, warsztatach i pojazdach testowych zakończyła powtarzające się awarie sprzętu, które pojawiały się w przypadku tabletów konsumenckich w każdej strefie.Dla grupy dealerskiej, która rozszerza się na więcej lokalizacji, standaryzacja na SC121 sprawia, że zakupy, szkolenia i wsparcie są takie same w każdym sklepie.