Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Mikroskopy cyfrowe stały się standardowym wyposażeniem w dziedzinie elektroniki, PCB i linii montażowych precyzyjnych, gdzie operatorzy polegają na powiększonych obrazach w czasie rzeczywistym w celu sprawdzenia połączeń lutowych, umieszczenia komponentów,i defekty powierzchnioweInterfejs wyświetlania i sterowania bezpośrednio określa prędkość inspekcji, zmęczenie operatora i dokładność wykrywania wad.   Rosnący producent mikroskopu OEM potrzebował kompaktowego, montowanego na panelu przemysłowego komputera dotykowego PC, który zastąpiłby nieporęczny monitor zewnętrzny i oddzielne skrzynki sterowania stosowane w wcześniejszych modelach.Nowy projekt musiał zintegrować cyfrowy wyświetlacz mikroskopu, sterowanie oświetleniem i funkcje powiększania w jednym uszczelnionym przednim panelu, jednocześnie przetrwając kurz, spływ oparów i częste czyszczenie w laboratoriach i środowiskach produkcyjnych.   1. Wymogi techniczne W nowoczesnej produkcji elektroniki, montażu PCB i produkcji półprzewodników,Zmniejszające się rozmiary komponentów i zwiększające się gęstości śladów sprawiają, że inspekcja optyczna w czasie rzeczywistym jest niezbędna do wykrywania defektów mikro, takich jak pęknięcia lutownicze, złożona mostka, i błędy w układzie. Producenci mikroskopów muszą od czasu do czasu stawić czoła poważnym wyzwaniom operacyjnym: nieporęczne zewnętrzne monitory i skrzynki kontrolerów marnują bezpieczną dla ESD powierzchnię stołu roboczego, podczas gdy w powietrzu występujący pył, opary strumieniowe,i codzienne czyszczenie alkoholem izopropylowym szybko niszczy standardowe wyświetlacze komercyjne. Ten zintegrowany system jest szeroko stosowany w kluczowych scenariuszach kontroli: Inspekcja SMT i PCB:Weryfikacja i ponowna praca stopu lutowego. Precyzyjna montaż:Mikroobrobione części i inspekcja urządzeń. Laboratoria analizy awarii:Analiza defektów i badania jakości.   2Wdrożenie rozwiązania SC101 10,1" All-In-One Panel Mount Industrial PC został zbudowany jako wbudowany panel PC do systemu cyfrowego mikroskopu. Ja...  Instalacja z płynem do płynu z podkładką¢ 3 mm cienkiej ramki przedniej i podwozia z stopów aluminium pozwalają przemysłowej komórce dotykowej PC siedzieć w czysto w ramieniu mikroskopu,usunięcie zewnętrznego uchwytu monitora i skrzynki sterownika oraz zmniejszenie powierzchni systemu o około 40%. Ja...  10-punktowe pojemnościowe sterowanie dotykoweZ twardością powierzchni 7H i czasem reagowania 2 ms operatorzy mogą przybliżać obrazy łączy lutowych, zmieniać ustawienia oświetlenia i robić zdjęcia jednym dotknięciem.bez podnoszenia ręki z biurka. Ja...  Wysokiej rozdzielczości wyświetlacz mikroskopPanel 1366×768 wyświetla 16,7M kolorów przy kontraste 1000:1 i jasności 300 nitów, dając inspektorom głębię obrazu potrzebną do wykrycia pęknięć linii włosowej, mostów,i niezgodnych ze sobą elementów pod oświetleniem stołowym. Ja...  Zamknięte pomieszczenie bez wentylatora¢ Całkowicie zamknięte podwozie aluminiowe blokuje pył i odłamki metalowe z optyki, a przednia ramka IP65 jest odporna na alkohol i chusteczki z dejonizowaną wodą stosowane między zmianami. Ja...  Zintegrowany system obrazowania i oświetlenia I/O1×Gigabit Ethernet i 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 porty łączą moduł kamery HD, sterownik światła pierścieniowego i fabryczną sieć MES, konsolidowanie wszystkich elementów sterowania na jednym wyświetlaczu optycznym. Ja...  Stabilna platforma komputerowa wbudowanaIntel Celeron J1900 bez wentylatora uruchamia oprogramowanie do obrazowania mikroskopu pod systemem Windows 10.z zakresem pracy od -10 do 60 °C, który utrzymuje stabilny wyświetlacz sprzętu laboratoryjnego w pobliżu stacji lutowniczych wytwarzających ciepło.   3Korzyści z projektu Wprowadzenie przemysłowego wyświetlacza SC101 do integracji mikroskopu dało mierzalne wyniki na etapie produkcji: Ja...  Mniejszy odcisk/wbudowana konstrukcja montażu paneli usunięta ze zewnętrznego monitora i skrzynki sterowania Ja...  Szybsza kontrola/jedno-dotknięcia zoom i sterowanie oświetleniem skrócenie czasu inspekcji na tablicy Ja...  Niezawodne w trudnych laboratoriach/Przednia ramka IP65 i obudowa bez wentylatora przetrwają kurz, płyn i rozpuszczalniki czyszczące Ja...  Łatwa integracja/bogaty USB/COM/LAN I/O łączy kamerę, światło pierścieniowe i sieć fabryczną Ja...  Długoterminowa podaż/stabilna platforma J1900 obsługuje wieloletni cykl życia produktu mikroskopu   4Odpowiedzi klientów Panel dotykowy 10.1 pozwala nam połączyć wyświetlacz mikroskopu i sterowanie oświetleniem w jeden uszczelniony panel.a przednia część IP65 wytrzymuje codzienne czyszczenie alkoholem bez problemu, "powiedział kierownik ds. badań i rozwoju w Microscope OEM.   W przypadku cyfrowych systemów mikroskopów stosowanych w elektronikach, inspekcji PCB i precyzyjnym montażu interfejs wyświetlania jest miejscem, w którym zbiegają się jakość obrazu, prędkość operatora i niezawodność sprzętu."przemysłowy panel dotykowy PC integruje cyfrowy wyświetlacz mikroskopu i funkcje sterowania w jednym bezwietrznym, IP65 - uszczelniona jednostka do montażu paneli.   Z rozdzielczością HD, 10-punktowym pojemnościowym dotykiem i bogatym I/O dla kamer i sterowania oświetleniem, daje producentom mikroskopów kompaktowy, trwały,i długotrwałego cyklu życia wbudowany panel PC, który spełnia rzeczywiste wymagania inspekcji optycznej w laboratorium i linii produkcyjnej.

AGV wykorzystywane do przenoszenia materiałów potrzebują komputera wewnątrz robota, aby połączyć czujniki nawigacyjne, sterowniki i sieć fabryczną. Rzecz w tym, czy komputer może obsłużyć urządzenia już wybrane do AGV, zmieścić się w przedziale elektrycznym,i uruchomić wymagane oprogramowanie bez dodawania niepotrzebnych adapterów. Dla tego typu projektów SM8124 łączy w sobie procesor Intel Core 12th Gen, cztery porty Gigabit Ethernet, pamięć DDR5 i opcjonalne interfejsy przemysłowe w kompaktowej obudowie bez wentylatora. 1Komputery pokładowe dla AGV transportu materiałów Typowy magazyn lub AGV produkcyjny może przewozić torby, komponenty lub gotowe części między obszarami magazynowymi a stacjami produkcyjnymi. Komputer pokładowy może uruchamiać oprogramowanie związane z nawigacją, zbierać dane urządzenia, komunikować się z sterownikami i wymieniać informacje z siecią fabryczną.Dokładny ciężar pracy zależy od systemu nawigacyjnego i urządzeń zainstalowanych w robocie. SM8124 jest dostępny z procesorami Intel Core i5-1235U lub i7-1255U i obsługuje do 64 GB pamięci DDR5.Daje to system integratorom miejsce do wyboru procesora i konfiguracji pamięci wokół rzeczywistego oprogramowania AGV zamiast używania stałego kontrolownika o niskim zużyciu energii. 2Połączenie czujników i sterowników Urządzenia Ethernet są powszechne wewnątrz AGV. Robot może używać LiDAR Ethernet, kamery przemysłowej, kontrolera lub interfejsu serwisowego. SM8124 zapewnia cztery porty Intel Gigabit Ethernet.Połączenia te umożliwiają połączenie kilku urządzeń Ethernet bezpośrednio z komputerem pokładowym i ułatwiają organizację układu sieci podczas instalacji i rozwiązywania problemów. Niektóre AGV wymagają również komunikacji z sterownikami silników, sterownikami sterowania sterowanymi, modułami I/O lub innym sprzętem przemysłowym.i interfejsy GPIO. Wi-Fi, 4G lub Bluetooth można również dodać za pośrednictwem gniazda rozszerzającego Mini PCIe, gdy wymagana jest komunikacja bezprzewodowa. 3. Wdrożenie AGV do obróbki materiałów SM8124 został wybrany do platformy AGV wykorzystywanej do przenoszenia pojemników materiałowych między magazynem i stacjami produkcyjnymi.kamery przemysłoweCztery porty Gigabit LAN zapewniały wymagane połączenia Ethernet, podczas gdy opcjonalny CANBUS był zarezerwowany do komunikacji z kontrolerem. Komputer został zamontowany w przedziale sterującym AGV i zasilany z systemu prądu stałego 1224V robota.Zintegrowanie tych połączeń w jednym kompaktowym komputerze bez wentylatorów zmniejszyło potrzebę dodatkowych adapterów sieciowych i uproszczyło układ wewnętrznego okablowania. 4Instalacja wewnątrz AGV Dostępna przestrzeń wewnątrz AGV jest zwykle ograniczona przez baterie, elektronikę silnikową, okablowanie, sterowniki i struktury mechaniczne. SM8124 ma wymiary 170 × 140 × 58 mm i wykorzystuje aluminiową obudowę bez wentylatora. Brak wewnętrznego wentylatora chłodzącego usuwa również jeden ruchomy element z komputera. Watchdog, automatyczne włączenie, Wake on LAN i PXE boot są dostępne dla projektów, w których wbudowany komputer musi działać z ograniczonym dostępem fizycznym. Praktyczną zaletą integracji jest dostępność tych interfejsów na jednym komputerze.Zmniejsza potrzebę dodatkowych konwerterów interfejsu lub adapterów sieciowych i ułatwia planowanie wewnętrznego okablowania. W przypadku tego typu wdrożenia AGV najkorzystniejsze cechy są często proste: wystarczająca liczba portów LAN dla wybranych czujników, wymagane interfejsy CAN lub seryjne, wystarczające zasoby obliczeniowe,i podwozia pasującego do dostępnej przestrzeni montażowej. Ostateczna konfiguracja powinna być nadal sprawdzana w stosunku do rzeczywistej listy czujników AGV, interfejsów kontrolera, wymagań oprogramowania, zasilania prądem stałym, przestrzeni instalacyjnej i środowiska operacyjnego.

Stacje pompowania ropy naftowej i gazu często zawierają lokalne szafki sterujące, w których technicy sprawdzają stan pompy, ciśnienie, warunki przepływu, alarmy i dane o pracy sprzętu podczas inspekcji i konserwacji.Wiele z tych stacji jest zainstalowanych na zewnątrz lub w częściowo chronionych miejscach, gdzie światło otoczenia znacznie się zmienia w ciągu dnia.. 10,1-calowy przemysłowy monitor czytelny na światło słonecznełączony z istniejącym PC przemysłowym stacji zapewnia operatorom terenowym stały lokalny interfejs do kontroli stanu,potwierdzenie alarmu, i przegląd parametrów bezpośrednio przy sprzęcie.   1. Wymogi techniczne Wyświetlacz musiał pasować do istniejącej konstrukcji szafki, pozostając praktyczny dla codziennej pracy w terenie, w tym Wysoka jasność ekranu do widzenia w ciągu dnia na stacjach zewnętrznych i półzewnętrznych Kompaktowe montowanie paneli bez zajmowania dodatkowej powierzchni stanowiska pracy Przednia ochrona przed wystawieniem na działanie pyłu i wody wokół powierzchni szafy Działanie dotykowe dla lokalnej nawigacji, potwierdzenia alarmu i dostępu do parametrów Kompatybilność z istniejącymi komputerami przemysłowymi i interfejsami wyjściowymi wideo Obudowa metalowa nadająca się do stałej instalacji wokół urządzeń przemysłowych Wyświetlacz potrzebował również wystarczającej powierzchni widzenia dla wartości procesu, wskaźników sprzętu, komunikatów alarmowych i podstawowych elementów sterowania HMI bez nadmiernego rozmiaru szafki sterującej.   2Wdrożenie rozwiązania Monitor został zamontowany pod powierzchnią szafki, tak aby powierzchnia obracająca się na operatora pozostawała czysta i niewtargliwa.Jego wyjmowalny wbudowany sprzęt montażowy umożliwił wyświetlaczowi siedzieć blisko obudowy przy zachowaniu czystej powierzchni skierowanej do operatora. Jasność sprawia, że urządzenie jest nadające się do użytku na zewnątrz.A szeroki kąt widzenia pozwala technikom odczytywać wartości stojąc poza centrum zamiast prosto na. W celu ochrony przednia część posiada klasę IP65 przeciw pyłu i wodzie,i aluminiowy obudowa stopu daje całemu zespołowi sztywność mechaniczną potrzebną do stałego montażu wewnątrz szafy polowej. Dotyk przebiega przez warstwę rezystywną 5-przewodową, z której operatorzy poruszają się między stronami sprzętu, potwierdzają alarmy i wyciągają notatki konserwacyjne.,DVI, czyli HDMI, z dotykowym wejściem przeprowadzonym przez USB, dzięki czemu komputer nadal uruchamia oprogramowanie HMI, podczas gdy monitor działa wyłącznie jako interfejs operatora. Dane wyświetlane na lokalnym ekranie: Status pracy pompy / zatrzymania Ciśnienie wejściowe i wyjściowe Wartości przepływów i linie trendów Pozycja zaworu i siłownika Aktywne alarmy i komunikaty ostrzegawcze Status komunikacji i utrzymania   3Korzyści z projektu Po zintegrowaniu monitor zapewnia stały lokalny interfejs, z którego mogą korzystać technicy podczas inspekcji, uruchamiania, konserwacji i sprawdzania alarmu.Jego kompaktowy format naturalnie pasuje do stacji sterowania na poziomie urządzeń, jednocześnie utrzymując natychmiastowy dostęp do ważnych informacji o procesie. Jasny widok w ciągu dnia:Wyświetlacz o pojemności 1000 nit zapewnia widoczność stron procesu w przypadku silnego światła otoczenia w instalacjach polowych. Kompaktna integracja szafki:Montowanie panelu tworzy stałą stację HMI bez dodawania zewnętrznego wyświetlacza pulpitu lub ramienia montażowego. Powierzchnia chroniona przez operatora:Przednia ochrona IP65 wspiera instalacje, w których zwykłe warunki pracy stanowią częścią ekspozycji na kurz i okazjonalną wodę. Elastyczne połączenie systemu:Wejścia VGA, DVI i HDMI upraszczają integrację z różnymi generacjami komputerów przemysłowych i sprzętu sterującego. Bezpośrednia interakcja pola:Odporny dotyk umożliwia technikom dostęp do stron monitorowania i powszechnie stosowanych funkcji HMI bezpośrednio przy urządzeniu. W rezultacie powstaje praktyczny lokalny punkt wizualizacyjny dla operacji stacji pompowej,umożliwiające personelowi terenowemu sprawdzenie stanu sprzętu bez opuszczania stacji w celu uzyskania dostępu do oddzielnego terminala sterowania.   4Świadectwo klienta. ¢monitor został zainstalowany w szafce stacji pompowej i dał nam przejrzysty interfejs lokalny do sprawdzania stanu urządzeń i alarmu.i kompaktowy panel zamontowany w konstrukcji dobrze działał z przestrzenią dostępną w obudowie.?? Inżynier automatyki terenowej, integrator sprzętu naftowego i gazowego 10,1-calowy monitor przemysłowy czytelny na światło słoneczne zapewnia kompaktowy lokalny interfejs HMI stacjom pompowym ropy naftowej i gazu, szafkom sprzętu rurociągowego i innym nieklasyfikowanym punktom monitorowania zewnętrznego. Podłączony do przemysłowego komputera lub sterownika monitorowania, umieszcza wartości procesu, stan sprzętu i alarmy bezpośrednio w punkcie działania.  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

Na maszynie do cięcia laserowego operator potrzebuje więcej niż ekranu pokazującego ścieżkę cięcia.,i wymieniać dane z sterownikiem sprzętu przez cały proces cięcia. Dla tego projektu wyposażenia produkcyjnego,a) 15-calowy panel przemysłowy PCzamiast używać oddzielnego monitora i zewnętrznego komputera, producent połączył obliczenia, sterowanie dotykowe, lokalne pamięć masową,i portów komunikacji przemysłowej w jednym HMI montowanym na maszynie. 1. Wymogi techniczne Panel PC jest zainstalowany bezpośrednio obok obszaru cięcia laserowego, gdzie operatorzy używają go nieprzerwanie podczas instalacji, produkcji i zmiany pracy.W związku z tym wniosek koncentrował się na praktycznych wymaganiach ze strony maszyny. A15-calowy interfejs dotykowyz wystarczającą powierzchnią ekranu dla oprogramowania do cięcia, stanu maszyny, współrzędnych, alarmów i informacji o pracy Zintegrowana platforma obliczeniowa zdolna do uruchamiania aplikacji do cięcia laserowego i powiązanego oprogramowania operatora AEkran dotykowy o rezystencji 5 przewodówodpowiedni do rutynowej pracy w zakładzie i wprowadzania rękawic Sprzęt bez wentylatora do dłuższych okresów pracy bez zależności od wewnętrznych wentylatorów chłodzących Interfejsy przemysłowe, takie jak:RS232, Ethernet i USBdo komunikacji z sterownikami i urządzeniami peryferyjnymi Obudowa całkowicie metalowa nadająca się do montażu w pobliżu urządzeń produkcyjnych Elastyczne opcje montażu do integracji z konsołą maszynową lub stacją operatora Wsparcie dla systemu Windows lub Linux w zależności od środowiska oprogramowania producenta maszyny Przemysłowy komputer PC musiał pracować nad tą warstwą sterowania, dając operatorowi praktyczne połączenie z maszyną. 2Wdrożenie rozwiązania Do maszyny do cięcia laserowego zintegrowano 15-calowy panel przemysłowy PC jako główną interfejs HMI operatora i platformę obliczeniową po stronie maszyny.Uruchamia oprogramowanie do cięcia laserowego lokalnie podczas komunikacji z istniejącym systemem sterowania. Uruchamia oprogramowanie do cięcia i wyświetla informacje o pracy, status maszyny, współrzędne, alarmy i postępy przetwarzania. Umożliwia operatorom ładowanie plików, regulację parametrów, uruchamianie lub zatrzymanie zadań oraz rozpoznawanie alarmów za pośrednictwem 5-przewodowego wyświetlacza dotykowego. Używa interfejsów RS232, Ethernet i USB do komunikacji z PLC, sterownikami laserowymi, sprzętem sterowania ruchem i innymi urządzeniami peryferyjnymi. Łączy w sobie wyświetlacz, ekran dotykowy, sprzęt komputerowy i pamięć SSD w jednej jednostce montowanej na maszynie, zmniejszając potrzebę oddzielnego sprzętu sterowania. Wykorzystuje platformę J4125 bez wentylatora i metalową obudowę do ciągłej pracy w środowisku produkcyjnym. Panel PC obsługuje interfejs operatora, zarządzanie zadaniami, wprowadzanie parametrów, monitorowanie i komunikację kontrolera.sterownik ruchu, lub sterownika laserowego.   3Korzyści z projektu Dzięki połączeniu HMI i platformy obliczeniowej w jedną jednostkę producent maszyny był w stanie uprościć stację operatora, zachowując niezmienioną istniejącą architekturę sterowania laserowego. Rozmieszczenie oferowało kilka praktycznych korzyści: Zintegrowana stacja operatora:systemy obliczeniowe, wyświetlacze, dotykowe wejście, magazynowanie i komunikacja są zawarte w jednej jednostce. Uproszczony układ wyposażenia:nie jest wymagany oddzielny komputer przemysłowy i samodzielny monitor na pozycji sterującej. Bezpośrednia interakcja z maszyną:Operatorzy mogą zarządzać plikami, parametrami, poleceniami, alarmami i stanem produkcji z jednego interfejsu. Prostota dotykowa rękawiczki:Oporny ekran dotykowy nadaje się do rutynowej pracy na podłodze metalowej. elastyczna łączność sterownika:Interfejsy seryjne, Ethernet i USB obsługują różne architektury maszyn. Zmniejszona złożoność szafki:mniej oddzielnych komponentów obliczeniowych musi być zamontowanych i podłączonych do maszyny. Zmienna instalacja:Panel PC może być wbudowany w różne konsole maszynowe, uchwyty lub układy montowane na panelu. Dla producenta sprzętu najważniejszą wartością nie było tylko dodanie ekranu dotykowego.Tworzyliśmy kompaktowy interfejs sterowania po stronie maszyny, który mógł uruchamiać oprogramowanie aplikacyjne i komunikować się z istniejącym sprzętem sterowania z jednej platformy..   4. Komentarz użytkownika ¢Używamy panela PC jako głównego interfejsu obsługi na naszej maszynie do cięcia laserowego.i dostępne porty komunikacyjne sprawiły, że integracja z naszym systemem sterowania była prosta..?? Klient stwierdził również, że stosowanie zintegrowanego paneli PC ułatwiało montaż stacji sterującej.   W tej aplikacji cięcia laserowego, panel przemysłowy PC działa jakoHMI po stronie maszyny i platforma obliczeniowa nadzorcza. uruchamia oprogramowanie operatora, zarządza cięcia pracy i parametry wejścia, wyświetla informacje maszyny,i komunikuje się z systemem sterowania, podczas gdy dedykowane sterowniki nadal obsługują funkcje lasera w czasie rzeczywistym i ruchu.

Grupa regionalnych dealerów prowadzących wiele sklepów 4S wymieniała tablety konsumentów co kilka miesięcy na liście serwisowej, w warsztatach i wewnątrz pojazdów testowych.Ekran dotykowy przytłumiony w wyniku codziennej obsługi, jednostki warsztatowe przestały działać, gdy tylko tłuszcz i wilgoć dotarły do obudowy, a personel badawczy nie miał możliwości wyciągnięcia danych o pojazdach bez posiadania osobnych narzędzi diagnostycznych. Odpowiednie rozwiązanie komputerowe dla przemysłumusi wspierać ciągłą pracę, wytrzymać częste używanie dotykowe i zapewniać elastyczne interfejsy do łączenia urządzeń zewnętrznych lub systemów związanych z pojazdem. 1. Wymogi techniczne Sprzęt musi zapewniać stabilną wydajność, elastyczną integrację i trwałe działanie w środowisku publicznym. Odpowiedzialna interaktywność wielo-dotknięcia:System wymaga płynnego i precyzyjnego interfejsu dotykowego dla interakcji z klientami i codziennych operacji.Wykreowany pojemnościowy ekran dotykowy z obsługą dotykową wielopunktową zapewnia szybką reakcję i niezawodną pracę. Kontynuacja 7×24 godzin:Oprogramowanie klasy przemysłowej jest stosowane w celu wspierania ciągłej pracy w salach wystawienniczych i środowiskach serwisowych. Elastyczna integracja systemu pojazdu:Aplikacje motoryzacyjne często wymagają połączenia z urządzeniami zewnętrznymi i dostosowanymi systemami. Trwałe budownictwo przemysłowe:Urządzenia instalowane w miejscach publicznych muszą wytrzymać częste działanie i różne warunki środowiskowe.Wytrzymała obudowa z stopów aluminium z przednią ochroną IP65 zwiększa trwałość urządzenia. Wydajność wyświetlacza jasna i czytelna:Cyfrowe wyświetlacze pojazdów wymagają wyraźnej jakości obrazu i stabilnej widoczności. 2. Rozwiązanieementacja Grupa standaryzowałaSC121, 12-calowy panel optycznego urządzenia do łączenia, w wszystkich trzech strefach zamiast pozyskiwania oddzielnych urządzeń w każdym miejscu. Odbiór: 10-punktowy PCAP dotykowy pod 2 mm rękojeści ze szkła hartowanego wpis i przegląd historii Warsztaty.: Panel przedni IP65 i powłoka z stopów aluminium odporne na tłuszcz, płyn chłodzący i kurz Pojazdy do jazdy testowej: GPIO + CANBUS wyciąga dane diagnostyczne na żywo na ekranie, który widzą klienci, zasilany przez 9-36V Phoenix terminal z własnego zasilania pojazdu Jedna płyta (Celeron J1900 bez wentylatora, 4 GB DDR3, 32 GB SSD) uruchamia ten sam stos oprogramowania we wszystkich trzech wdrożeniach, dzięki czemu wsparcie IT i zapasowanie części zamiennych pozostają proste. Strefa Funkcja Spec wykonuje pracę Odbiór Rejestracja, przegląd historii 10-punktowy dotyk PCAP Warsztaty. Dostęp do zamówienia naprawy Przednia część IP65, powłoka aluminiowa Floty testowych pojazdów Diagnostyka na żywo GPIO + CANBUS, wejście 9-36V   3. Wyniki projektu Kilka tygodni po uruchomieniu grupa śledziła wyniki oddzielnie według stref przed porównaniem ich ze starym systemem tabletu: Czas rejestracji spadł z ~ 6 minut do poniżej 2 minut Liczba biletów na sprzęt IT spadła o ponad 70% we wszystkich strefach Zero awarii ekranów dotykowych na stanowiskach warsztatów po dziewięciu miesiącach Pracownicy prowadzący jazdy testowej pokazują na ekranie dane z pojazdu zamiast opisywać specyfikacje z pamięci Jedno SKU w trzech strefach ograniczyło zapasy części zamiennych do jednego rodzaju jednostki Konsolidacja części zamiennych okazała się równie ważna dla zespołu instalacji, jak liczby czasu pracy dla personelu serwisowego.   4Odpowiedzi klientów Dwa pozytywne uwagi pojawiały się wielokrotnie w przeglądach po wdrożeniu z pracownikami zespołów recepcji i sprzedaży: Nasi doradcy przestali narzekać na oddziały w pierwszym tygodniu. "Wykrycie CANBUS w samochodach testowych stało się punktem sprzedaży.   Wymiana jednego przemysłowego komputera w recepcji, warsztatach i pojazdach testowych zakończyła powtarzające się awarie sprzętu, które pojawiały się w przypadku tabletów konsumenckich w każdej strefie.Dla grupy dealerskiej, która rozszerza się na więcej lokalizacji, standaryzacja na SC121 sprawia, że zakupy, szkolenia i wsparcie są takie same w każdym sklepie.