Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

On a laser cutting machine, the operator needs more than a screen showing the cutting path. The control station must also run the machine software, load jobs, accept parameter changes, display alarms, and exchange data with the equipment controller throughout the cutting process. For this fabrication equipment project, a 15-inch industrial panel PC was integrated into the machine as the main operator interface. Instead of using a separate monitor and external computer, the manufacturer combined computing, touch control, local storage, and industrial communication ports in one machine-mounted HMI. 1. Technical Requirements The panel PC is installed directly beside the laser cutting area, where operators use it continuously during setup, production, and job changeover. The application therefore focused on practical machine-side requirements. A 15-inch touch interface with enough screen area for cutting software, machine status, coordinates, alarms, and job information An integrated computing platform capable of running the laser cutting application and related operator software A 5-wire resistive touchscreen suitable for routine shop-floor operation and glove input Fanless hardware for extended operating periods without relying on internal cooling fans Industrial interfaces such as RS232, Ethernet, and USB for communication with controllers and peripherals An all-metal enclosure suitable for installation close to production equipment Flexible mounting options for integration into the machine console or operator station Support for Windows or Linux according to the machine builder's software environment The objective was not to replace the dedicated motion or laser controller. The industrial PC needed to work above that control layer, giving the operator a practical interface to the machine. 2. Solution Implementation A 15-inch industrial panel PC was integrated into the laser cutting machine as the main operator HMI and machine-side computing platform. It runs the laser cutting software locally while communicating with the existing control system. Runs the cutting software and displays job information, machine status, coordinates, alarms, and processing progress. Allows operators to load files, adjust parameters, start or stop tasks, and acknowledge alarms through the 5-wire resistive touchscreen. Uses RS232, Ethernet, and USB interfaces to communicate with PLCs, laser controllers, motion control hardware, and other peripherals. Combines the display, touchscreen, computing hardware, and SSD storage in one machine-mounted unit, reducing the need for separate control hardware. Uses a fanless J4125 platform and metal enclosure for continuous operation in a fabrication environment. The panel PC handles the operator interface, job management, parameter input, monitoring, and controller communication. Real-time laser output and motion control remain with the dedicated PLC, motion controller, or laser controller.   3. Project Benefits By combining the HMI and computing platform into one unit, the machine builder was able to simplify the operator station while keeping the existing laser control architecture unchanged. The deployment provided several practical benefits: Integrated operator station: computing, display, touch input, storage, and communication are contained in one unit. Simplified equipment layout: no separate industrial computer and standalone monitor are required at the control position. Direct machine interaction: operators can manage files, parameters, commands, alarms, and production status from one interface. Glove-friendly touch control: the resistive touchscreen suits routine operation on a metal fabrication floor. Flexible controller connectivity: serial, Ethernet, and USB interfaces support different machine architectures. Reduced cabinet complexity: fewer separate computing components need to be mounted and wired inside the machine. Adaptable installation: the panel PC can be incorporated into different machine consoles, brackets, or panel-mounted layouts. For the equipment manufacturer, the main value was not simply adding a touchscreen. It was creating a compact machine-side control interface that could run the application software and communicate with the existing control hardware from one platform.   4. User’s Comment “We use the panel PC as the main operating interface on our laser cutting machine. The resistive touch works well for normal workshop operation, and the available communication ports made integration with our control system straightforward.” The customer also found that using an integrated panel PC made the control station easier to assemble.   In this laser cutting application, the industrial panel PC works as the machine-side HMI and supervisory computing platform. It runs the operator software, manages cutting jobs and parameter input, displays machine information, and communicates with the control system while dedicated controllers continue handling real-time laser and motion functions.

Mikroskopy cyfrowe stały się standardowym wyposażeniem linii produkcyjnych elektroniki, płytek drukowanych (PCB) i precyzyjnego montażu, gdzie operatorzy polegają na powiększonych obrazach w czasie rzeczywistym do inspekcji połączeń lutowniczych, rozmieszczenia komponentów i defektów powierzchniowych. Interfejs wyświetlacza i sterowania bezpośrednio determinuje szybkość inspekcji, zmęczenie operatora i dokładność wykrywania defektów.   Rosnący producent OEM mikroskopów potrzebował kompaktowego, przemysłowego panelowego komputera dotykowego do montażu panelowego, który zastąpiłby nieporęczny zewnętrzny monitor i oddzielną skrzynkę sterowniczą używaną w starszych modelach. Nowy projekt musiał zintegrować wyświetlacz mikroskopu cyfrowego, sterowanie oświetleniem i funkcje zoomu w jednym uszczelnionym panelu przednim, jednocześnie wytrzymując kurz, opary topnika i częste czyszczenie w środowiskach laboratoryjnych i produkcyjnych.   1. Wymagania techniczne Producent OEM zdefiniował kilka niepodlegających negocjacjom wymagań dla zintegrowanego wyświetlacza dotykowego mikroskopu: l  Konstrukcja z płaskim panelem przednim do montażu panelowego z cienką ramką, która idealnie wpasowuje się w obudowę kolumny mikroskopu l  10-punktowy dotyk pojemnościowy do obsługi zoomu szczypnięciem, przesuwania i nawigacji po menu pod palcami w rękawiczkach l  Wodoodporność panelu przedniego IP65, aby wytrzymać czyszczenie alkoholem i wodą dejonizowaną l  Rozdzielczość HD 1366× 768 z jasnością 300 nitów dla wyraźnych szczegółów obrazu pod oświetleniem warsztatowym l  Bez wentylatora, w pełni zamknięta aluminiowa obudowa, aby blokować kurz i wióry metalowe z optyki l  Bogaty interfejs I/O (USB, COM, VGA/HDMI, Gigabit LAN) do podłączenia modułu kamery, pierścienia świetlnego i sieci l  Długi cykl życia i stabilne dostawy, aby dopasować się do cyklu produkcyjnego mikroskopu   2. Implementacja rozwiązania SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC został zbudowany jako wbudowany panelowy komputer PC do systemu mikroskopu cyfrowego. l  Bezproblemowa instalacja panelowa — Cienka, 3 mm ramka przednia i obudowa ze stopu aluminium pozwalają na czyste wpasowanie przemysłowego panelowego komputera dotykowego w ramię wysięgnika mikroskopu, eliminując zewnętrzny wspornik monitora i skrzynkę sterowniczą oraz zmniejszając ślad systemowy o około 40%. l  10-punktowe sterowanie dotykowe pojemnościowe — Dzięki twardości powierzchni 7H i czasowi reakcji 2 ms, operatorzy mogą powiększać obrazy połączeń lutowniczych, przełączać presety oświetlenia i robić migawki jednym dotknięciem, nie odrywając ręki od stołu warsztatowego. l  Wyświetlacz mikroskopu o wysokiej rozdzielczości — Panel 1366×768 wyświetla 16,7 mln kolorów przy kontraście 1000:1 i jasności 300 nitów, zapewniając inspektorom głębię obrazu potrzebną do wykrywania rys, zwarć i źle ustawionych komponentów pod oświetleniem warsztatowym. l  Zamknięta obudowa bez wentylatora — W pełni zamknięta aluminiowa obudowa blokuje kurz i wióry metalowe z optyki, podczas gdy przednia ramka IP65 jest odporna na przetarcia alkoholem i wodą dejonizowaną używane między zmianami. l  Zintegrowane I/O obrazowania i oświetlenia — 1×Gigabit Ethernet i 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 porty łączą moduł kamery HD, kontroler pierścienia świetlnego i sieć MES fabryki, konsolidując wszystkie sterowania na jednym wyświetlaczu inspekcji optycznej. l  Stabilna platforma obliczeniowa wbudowana — Bezwentylatorowy Intel Celeron J1900 obsługuje oprogramowanie do obrazowania mikroskopu w systemie Windows 10, z zakresem pracy od -10 do 60 °C, co zapewnia stabilność wyświetlacza sprzętu laboratoryjnego w pobliżu stacji lutowniczych generujących ciepło.   3. Korzyści z projektu Przyjęcie przemysłowego wyświetlacza SC101 do integracji z mikroskopem przyniosło wymierne rezultaty na hali produkcyjnej: l  Mniejszy ślad— wbudowana konstrukcja do montażu panelowego wyeliminowała zewnętrzny monitor i skrzynkę sterowniczą l  Szybsza inspekcja— zoom jednym dotknięciem i sterowanie oświetleniem skróciły czas inspekcji na płytę l  Niezawodny w trudnych laboratoriach— przednia ramka IP65 i obudowa bez wentylatora wytrzymują kurz, topnik i rozpuszczalniki czyszczące l  Łatwa integracja— bogate I/O USB/COM/LAN podłącza kamerę, pierścień świetlny i sieć fabryczną l  Długoterminowe dostawy— stabilna platforma J1900 obsługuje wieloletni cykl życia produktu mikroskopu   4. Opinie klientów "10,1-calowy panel dotykowy pozwolił nam połączyć wyświetlacz mikroskopu i sterowanie oświetleniem w jednym uszczelnionym panelu przednim. Operatorzy szybciej inspekcjonują płytki drukowane, a przednia ramka IP65 wytrzymuje codzienne czyszczenie alkoholem bez problemu," powiedział kierownik ds. badań i rozwoju w producenta OEM mikroskopów.   W przypadku systemów mikroskopów cyfrowych stosowanych w elektronice, inspekcji PCB i precyzyjnym montażu, interfejs wyświetlacza jest miejscem, w którym zbiega się jakość obrazu, szybkość operatora i niezawodność sprzętu. 10,1-calowy przemysłowy panelowy komputer dotykowy integruje wyświetlacz mikroskopu cyfrowego i funkcje sterowania w jednej, bezwentylatorowej, uszczelnionej jednostce panelowej IP65.   Dzięki rozdzielczości HD, 10-punktowemu dotykowi pojemnościowemu i bogatemu I/O do sterowania kamerą i oświetleniem, zapewnia producentom OEM mikroskopów kompaktowy, wytrzymały i długowieczny wbudowany panelowy komputer PC, który spełnia rzeczywiste wymagania laboratoryjnej i produkcyjnej inspekcji optycznej.

Grupa regionalnych dealerów prowadzących wiele sklepów 4S wymieniała tablety konsumentów co kilka miesięcy na liście serwisowej, w warsztatach i wewnątrz pojazdów testowych.Ekran dotykowy przytłumiony w wyniku codziennej obsługi, jednostki warsztatowe przestały działać, gdy tylko tłuszcz i wilgoć dotarły do obudowy, a personel badawczy nie miał możliwości wyciągnięcia danych o pojazdach bez posiadania osobnych narzędzi diagnostycznych. Odpowiednie rozwiązanie komputerowe dla przemysłumusi wspierać ciągłą pracę, wytrzymać częste używanie dotykowe i zapewniać elastyczne interfejsy do łączenia urządzeń zewnętrznych lub systemów związanych z pojazdem. 1. Wymogi techniczne Sprzęt musi zapewniać stabilną wydajność, elastyczną integrację i trwałe działanie w środowisku publicznym. Odpowiedzialna interaktywność wielo-dotknięcia:System wymaga płynnego i precyzyjnego interfejsu dotykowego dla interakcji z klientami i codziennych operacji.Wykreowany pojemnościowy ekran dotykowy z obsługą dotykową wielopunktową zapewnia szybką reakcję i niezawodną pracę. Kontynuacja 7×24 godzin:Oprogramowanie klasy przemysłowej jest stosowane w celu wspierania ciągłej pracy w salach wystawienniczych i środowiskach serwisowych. Elastyczna integracja systemu pojazdu:Aplikacje motoryzacyjne często wymagają połączenia z urządzeniami zewnętrznymi i dostosowanymi systemami. Trwałe budownictwo przemysłowe:Urządzenia instalowane w miejscach publicznych muszą wytrzymać częste działanie i różne warunki środowiskowe.Wytrzymała obudowa z stopów aluminium z przednią ochroną IP65 zwiększa trwałość urządzenia. Wydajność wyświetlacza jasna i czytelna:Cyfrowe wyświetlacze pojazdów wymagają wyraźnej jakości obrazu i stabilnej widoczności. 2. Rozwiązanieementacja Grupa standaryzowałaSC121, 12-calowy panel optycznego urządzenia do łączenia, w wszystkich trzech strefach zamiast pozyskiwania oddzielnych urządzeń w każdym miejscu. Odbiór: 10-punktowy PCAP dotykowy pod 2 mm rękojeści ze szkła hartowanego wpis i przegląd historii Warsztaty.: Panel przedni IP65 i powłoka z stopów aluminium odporne na tłuszcz, płyn chłodzący i kurz Pojazdy do jazdy testowej: GPIO + CANBUS wyciąga dane diagnostyczne na żywo na ekranie, który widzą klienci, zasilany przez 9-36V Phoenix terminal z własnego zasilania pojazdu Jedna płyta (Celeron J1900 bez wentylatora, 4 GB DDR3, 32 GB SSD) uruchamia ten sam stos oprogramowania we wszystkich trzech wdrożeniach, dzięki czemu wsparcie IT i zapasowanie części zamiennych pozostają proste. Strefa Funkcja Spec wykonuje pracę Odbiór Rejestracja, przegląd historii 10-punktowy dotyk PCAP Warsztaty. Dostęp do zamówienia naprawy Przednia część IP65, powłoka aluminiowa Floty testowych pojazdów Diagnostyka na żywo GPIO + CANBUS, wejście 9-36V   3. Wyniki projektu Kilka tygodni po uruchomieniu grupa śledziła wyniki oddzielnie według stref przed porównaniem ich ze starym systemem tabletu: Czas rejestracji spadł z ~ 6 minut do poniżej 2 minut Liczba biletów na sprzęt IT spadła o ponad 70% we wszystkich strefach Zero awarii ekranów dotykowych na stanowiskach warsztatów po dziewięciu miesiącach Pracownicy prowadzący jazdy testowej pokazują na ekranie dane z pojazdu zamiast opisywać specyfikacje z pamięci Jedno SKU w trzech strefach ograniczyło zapasy części zamiennych do jednego rodzaju jednostki Konsolidacja części zamiennych okazała się równie ważna dla zespołu instalacji, jak liczby czasu pracy dla personelu serwisowego.   4Odpowiedzi klientów Dwa pozytywne uwagi pojawiały się wielokrotnie w przeglądach po wdrożeniu z pracownikami zespołów recepcji i sprzedaży: Nasi doradcy przestali narzekać na oddziały w pierwszym tygodniu. "Wykrycie CANBUS w samochodach testowych stało się punktem sprzedaży.   Wymiana jednego przemysłowego komputera w recepcji, warsztatach i pojazdach testowych zakończyła powtarzające się awarie sprzętu, które pojawiały się w przypadku tabletów konsumenckich w każdej strefie.Dla grupy dealerskiej, która rozszerza się na więcej lokalizacji, standaryzacja na SC121 sprawia, że zakupy, szkolenia i wsparcie są takie same w każdym sklepie.

Kioski samoobsługowe na kolei zapewniają pasażerom bezpośredni dostęp do wyszukiwania biletów, informacji o taryfach, szczegółów tras i usług stacji bez konieczności przechodzenia przez stanowisko obsługi. Terminale te są powszechnie instalowane w holach biletowych, wejściach do stacji, poczekalniach i innych strefach o dużym natężeniu ruchu pasażerskiego.W ramach tego projektu, 19-calowy komputer panelowy klasy przemysłowej został zintegrowany z kioskiem kolejowym jako główny ekran dotykowy i jednostka obliczeniowa. System działa na oprogramowaniu kioskowym opartym na Ubuntu i obsługuje interakcję pasażerów, komunikację danych oraz połączenie z zewnętrznymi urządzeniami kioskowymi. 1. Wymagania techniczneTerminal musiał działać przez długie godziny, pozostając łatwym do odczytania i użytkowania w publicznym środowisku kolejowym. Ponieważ komputer jest wbudowany bezpośrednio w obudowę kiosku, wybrany sprzęt musiał również radzić sobie ze zmianami temperatury, częstym dotykaniem i okazjonalnymi uderzeniami.Aby sprostać tym wymaganiom środowiskowym i operacyjnym, system wymagał: 19-calowy ekran dotykowy odpowiedni do interfejsów biletowych i informacyjnych dla pasażerów Wyświetlacz o wysokiej jasności 1000 nitów dla lepszej widoczności w jasnych obszarach stacji i lokalizacjach półotwartych Hartowane szkło ochronne o grubości 3 mm do ochrony powierzchni wyświetlacza przed powtarzającym się użytkowaniem publicznym i przypadkowymi uderzeniami Zakres pracy od -25°C do 75°C dla terminali narażonych na sezonowe zmiany temperatury Szerokie wejście napięciowe 9–30V dla bardziej elastycznej integracji zasilania kiosku Kompatybilność z Ubuntu dla aplikacji kioskowych klienta Łączność LAN i USB do komunikacji sieciowej i urządzeń peryferyjnych Kompaktowa konstrukcja typu „wszystko w jednym” do instalacji wewnątrz obudowy terminala Funkcje te były bardziej istotne dla projektu niż dodawanie oddzielnych komputerów komercyjnych i wyświetlaczy wewnątrz kiosku. 2. Implementacja rozwiązania 19-calowy komputer panelowy został zainstalowany bezpośrednio w przedniej części kolejowego terminala samoobsługowego. Jego wyświetlacz, ekran dotykowy, platforma obliczeniowa i interfejsy komunikacyjne są zintegrowane w jednej jednostce przemysłowej, co zmniejsza ilość wewnętrznego okablowania i sprzętu wymaganego wewnątrz kiosku. Architektura systemu:   Przemysłowy komputer panelowy → Interfejs dotykowy → Oprogramowanie kiosku Ubuntu → Usługi dla pasażerów kolei Dzięki zintegrowanemu interfejsowi dotykowemu system obsługuje kluczowe usługi samoobsługowe dla pasażerów, w tym: wyszukiwanie biletów informacje o trasie zapytanie o taryfę informacje o stacji operacje samoobsługowe Po pierwsze, wyświetlacz o rozdzielczości 1280 × 1024 zapewnia wystarczającą przestrzeń ekranową do nawigacji po menu, szczegółów podróży, danych o taryfach i instrukcji obsługi, nie powodując nadmiernego zagęszczenia interfejsu. Po drugie, wybrano ekran o jasności 1000 nitów, ponieważ terminale kolejowe nie zawsze są instalowane w kontrolowanym oświetleniu wewnętrznym. Kioski umieszczone w pobliżu wejść, szklanych ścian lub obszarów zewnętrznych mogą odbierać silne światło otoczenia, co utrudnia odczytanie standardowych wyświetlaczy komercyjnych. Po trzecie, hartowane szkło ochronne o grubości 3 mm stanowi również praktyczną warstwę ochrony dla terminala skierowanego do publiczności. Pasażerowie w ciągu dnia wchodzą w interakcję z tym samym ekranem, więc odporność na zarysowania, uderzenia i powtarzający się kontakt jest ważniejsza niż w przypadku zamkniętej szafy sterowniczej przemysłowej. Po czwarte, po stronie obliczeniowej platforma Intel Core i5 zapewnia wystarczającą wydajność do uruchomienia interfejsu kiosku Ubuntu i obsługi rutynowego oprogramowania do obsługi pasażerów, bez potrzeby stosowania oddzielnego zewnętrznego komputera. Po piąte, dostępne interfejsy LAN i USB pozwalają konstruktorowi terminala na podłączenie innego sprzętu kioskowego w razie potrzeby, takiego jak drukarki biletów, czytniki kodów kreskowych, czytniki kart lub moduły komunikacyjne. 3. Korzyści z projektu Użycie zintegrowanego przemysłowego komputera panelowego uprościło zarówno interfejs dla pasażerów, jak i układ wewnętrzny kiosku. Producent terminala mógł zbudować aplikację wokół jednej głównej platformy obliczeniowej zamiast łączyć oddzielny monitor, kontroler dotykowy i komputer wbudowany. Wdrożenie przyniosło kilka praktycznych korzyści:   Wyraźniejsza widoczność ekranu w jasnych stacjach i środowiskach półotwartych Lepsza ochrona panelu przedniego dzięki powierzchni z hartowanego szkła o grubości 3 mmSzersza tolerancja temperaturowa dla kiosków instalowanych w mniej kontrolowanych środowiskachProstsza instalacja wewnętrzna dzięki połączeniu ekranu dotykowego i komputera w jednej jednostceElastyczna integracja zasilania dzięki zakresowi wejściowemu 9–30V DCKompatybilność oprogramowania Ubuntu dla istniejącej platformy kioskuProste rozszerzenie peryferyjne poprzez połączenia LAN i USBZmniejszone okablowanie wewnętrzne w porównaniu z oddzielnym układem komputer-monitorDla pasażerów rezultatem jest jeden interfejs ekranu dotykowego do typowych usług kolejowych. Dla producenta kiosku stanowi prostszą platformę sprzętową, którą można zintegrować z różnymi projektami terminali. 4. Referencje klienta„Zainstalowaliśmy 19-calowy komputer panelowy w przedniej części naszego kolejowego terminala samoobsługowego i użyliśmy Ubuntu do oprogramowania kiosku. Jasny ekran jest łatwy do odczytania w obszarze wejścia do stacji, a przednia szyba zapewnia nam lepszą ochronę do użytku publicznego. Integracja była również prostsza, ponieważ wyświetlacz i komputer są w jednej jednostce.” — Inżynier Integracji Systemów, Producent Kiosków Kolejowych To wdrożenie kiosku kolejowego wykorzystuje 19-calowy przemysłowy komputer panelowy z ekranem dotykowym jako centralny interfejs HMI i platformę obliczeniową do samoobsługi pasażerów. Wysoka jasność, hartowane szkło przednie, praca w szerokim zakresie temperatur i elastyczne wejście DC sprawiają, że jednostka ta lepiej nadaje się do terminali kolejowych niż standardowy komercyjny komputer z ekranem dotykowym. Konstrukcja typu „wszystko w jednym” utrzymuje również architekturę kiosku w kompaktowym rozmiarze, jednocześnie zapewniając wystarczającą łączność dla urządzeń peryferyjnych wymaganych przez finalny terminal.  

Szafki do gier arcade wymagają wyświetlacza, który może być zintegrowany z kompaktową obudową, zapewniając jednocześnie wyraźne obrazy i elastyczną interakcję użytkownika.Monitor musi działać z systemem sterowania szafą, obsługuje powszechnie stosowane wejścia wideo i pozostaje stabilny podczas ciągłej pracy. Do tego zastosowania SIHOVISION dostarcza pojemnościowy monitor dotykowy SL900M. Dostępny w rozmiarach wyświetlacza od 10 do 21,5 cali, monitor łączy w sobie wysokiej rozdzielczości wyjście obrazu,pojemnościowe sterowanie dotykowe, oraz wielokrotnych interfejsów sygnałowych w kompaktowej konstrukcji. 1. Temat aplikacji Klient opracowywał szafę gier zręcznościowych z zintegrowanym wyświetlaczem i fizycznym panelem sterowania.Monitor musiał zmieścić się w górnej części szafki i połączyć się z komputerem do gier za pośrednictwem standardowych interfejsów wideo i USB. Aplikacja wymagała projektu wyświetlacza, który mógłby obsługiwać zarówno wyjście wizualne, jak i funkcje interaktywne.Monitor był również potrzebny do zapewnienia niezawodnej pracy w środowiskach zabawy w pomieszczeniach, gdzie urządzenie może pozostawać włączone przez dłuższy czas. 2. Wymogi techniczne Rozwiązanie wyświetlacze zostało wybrane na podstawie struktury szafki i wymagań systemu gier. Wymóg SL900M Rozwiązanie Rozmiar wyświetlacza 10 do 21,5 cali Technologia dotykowa Pojemnościowy dotyk Punkty kontaktowe Do 10 punktów Interfejs dotykowy USB. Wprowadzenie wideo VGA, DVI, HDMI Jasność 350 cd/m2 Wskaźnik kontrastu 1000:1 Czas reakcji 5 ms Dokładność dotyku ± 2 mm Temperatura pracy -10°C do 60°C Pojemnościowy panel dotykowy zapewnia szybką obsługę interaktywnych menu, wyboru gier, konfiguracji systemu i innych funkcji dotykowych. Z jasnością 350 cd/m2 i współczynnikiem kontrastu 1000:1, monitor zapewnia odczytywalne obrazy w obszarze wyświetlania szafki bez konieczności wysokiej jasności panelu zewnętrznego. Można dostosować zakres dostępnych rozmiarów do różnych układów szaf. Mniejszy model można wykorzystać dla kompaktowych maszyn biurowych,Podczas gdy większy model może być wybrany dla pełnowymiarowych szafek arcade. 3Wdrożenie rozwiązania Monitor został podłączony do zewnętrznego komputera do gier za pośrednictwem dostępnego wejścia VGA, DVI lub HDMI. Ja...  Integracja ekranu:Monitor został zamontowany w górnej części szafy arcade, aby wyrównano go z przednim panelem szafy i kątem widzenia. Ja...  Połączenie wideo: VGA, DVI lub HDMI zostały wybrane zgodnie z interfejsem wyjściowym komputera do gier. Ja...  Połączenie dotykoweInterfejs dotykowy USB został podłączony do komputera, tak aby system mógł odbierać dane z panela pojemnościowego. Ja...  Badanie systemu: Wyświetlacz, reakcja dotykowa, wyjście obrazu i stabilność połączenia zostały przetestowane wraz z panelem sterowania i oprogramowaniem do gier. SL900M obsługuje również dostosowanie w oparciu o wymagania projektu.i inne szczegóły konfiguracji można regulować dla różnych struktur szaf i projektów systemów. 4Korzyści z projektu Po zintegrowaniu monitor dotykowy zapewnił stabilny interfejs między użytkownikiem a systemem gier arkadowych.i funkcji układu dotykowego przy zachowaniu fizycznego joystiku i przycisków sterowania na szafce. Ta konfiguracja obsługuje również przyszłe odmiany produktów.Klient może korzystać z tej samej platformy wyświetlania dla różnych modeli szaf gierkowych, zmieniając rozmiar ekranu lub dostosowując strukturę instalacji. Monitor można również połączyć z kompaktowym przemysłowym mini-PC, gdy szafa wymaga dedykowanej platformy obliczeniowej do oprogramowania gier i przetwarzania grafiki. 5Odpowiedzi użytkowników SIHOVISION SL900M zwiększył wydajność rozwoju naszych systemów gier arcade.Wielokrotne wejścia wideo ułatwiają podłączenie monitora do różnych platform komputerowych..?? Niniejsza aplikacja pokazuje, w jaki sposób przemysłowy ekran dotykowy może być zintegrowany z szafą do gier w arcade jako wydajny wyświetlacz i interaktywny interfejs. Dzięki połączeniu pojemnościowej obsługi dotykowej, wielu wejściach wideo, elastycznego rozmiaru i kompatybilności zewnętrznego komputera,Monitor dotykowy Sihovision zapewnia praktyczne rozwiązanie wyświetlanie do gier gier i innych interaktywnych urządzeń rozrywkowych.

System automatyzacji fabryki modernizował interfejs SCADA dla linii pakowania i obróbki materiałów. Operatorzy potrzebowali niezawodnego lokalnego terminala do monitorowania danych PLC, rozpoznawania alarmów,regulowanie parametrów operacyjnych, i sprawdzić stan produkcji bezpośrednio obok sprzętu. Istniejące komputery biurowe wymagały oddzielnych wyświetlaczy i urządzeń peryferyjnych, zajmowały zbyt dużo miejsca w szafie i nie były odpowiednie do pyłu, rutynowego czyszczenia lub ciągłej pracy.Sihovision dostarczył komputer z panel mount, który łączył wyświetlacz, interfejsu dotykowego i platformy obliczeniowej przemysłowej w jednym kompaktowym rozwiązaniu HMI. 1. Wymogi techniczne Klient nie potrzebował zaawansowanej platformy centrum danych. Priorytetem był stabilny panel przemysłowy PC do wizualizacji SCADA na poziomie maszyny i rutynowej kontroli operatora. Wymagana konfiguracja koncentruje się na funkcjach stosowanych codziennie na etapie produkcji: Ja...  Komputery bez wentylatora do ciągłej wizualizacji SCADA w pobliżu maszyn Ja...  Oświetlenie dotykowe rezystywne dla alarmów, przepisów i poleceń sterowania Ja...  Podwójny Ethernet i połączenie seryjne dla PLC, sieci i integracji ze starymi urządzeniami Ja...  Ochrona przedniej tablicy IP65 dla obszarów produkcyjnych z prochem lub podatnych na plamy Ja...  Instalacja montowana na płycie do kompaktowej integracji pomieszczeń sterujących. Wymagania te są zgodne z powszechnymi zastosowaniami przemysłowymi HMI, w których komputery dotykowe są używane do uruchamiania klientów SCADA, wizualizacji danych produkcyjnych,i umożliwić operatorom bezpośredni dostęp do informacji o sterowaniu maszyną. 2Wdrożenie rozwiązania Sihovision zintegrował PC panelu przemysłowego z główną szafą operatora obok linii pakowania.umożliwiając zespołowi projektu aktualizację sprzętu HMI bez zmiany ustalonych programów PLC lub logiki sterowania. Komputer z panelu montażu został zainstalowany wraz z drzwiami szafy sterującej, tworząc kompaktową stację operatora z wyświetlaczem, ekranem dotykowym i systemem obliczeniowym w jednej obudowie. Platforma bez wentylatora wspierała ciągłą pracę SCADA w pobliżu przenośników, sprzętu do napełniania i maszyn do pakowania, gdzie powietrzny pył mógłby wpływać na konwencjonalne komputery osobiste. Jeden port Ethernet podłączony do sieci PLC i sterowania maszyną, a drugi obsługiwał komunikację z siecią fabryczną w celu dostępu nadzorczego i raportowania danych produkcyjnych. Porty seryjne były wykorzystywane do utrzymywania komunikacji z wybranymi kontrolerami i sprzętem peryferyjnym, zmniejszając potrzebę dodatkowych konwerterów protokołu. Rezystywny ekran dotykowy został skonfigurowany do codziennych zadań produkcyjnych, w tym sprawdzania stanu sprzętu na żywo, potwierdzenia alarmu, wyboru receptury, ręcznego sterowania i przeglądu trendów. Wdrożenie to dało operatorom bezpośredni dostęp do danych linii w punkcie działania, utrzymując jednocześnie prostą architekturę SCADA do konserwacji i przyszłej rozbudowy stacji roboczej. 3Korzyści z projektu Stacja robocza SCADA stała się bardziej zintegrowaną częścią linii produkcyjnej niż oddzielną instalacją biurowo-komputerową.Operatorzy mieli specjalny przemysłowy terminal HMI, w którym mogli reagować na alarmy i zmiany sprzętu. Szybsza reakcja na alarmy maszyn dzięki lokalnej wizualizacji w czasie rzeczywistym Wyraźniejsza widoczność na poziomie linii między wieloma stacjami i sprzętem przenośnym Bardziej kompaktowe stacje obsługi bez oddzielnego monitora, klawiatury lub zewnętrznej obudowy komputera Uproszczona przyszła rozbudowa przy użyciu tej samej architektury panelów przemysłowych na dodatkowych stanowiskach roboczych 4Świadectwo klienta. Zakłady, które zastąpiły starsze terminale HMI komputerami komputerowymi Sihovision, konsekwentnie wskazują na mniejszą liczbę awarii jako największą zmianę. "Kiedyś co kilka miesięcy traciliśmy stację obsługi z powodu kurzu lub uszkodzenia wentylatora. Inżynier obsługujący modernizację linii montażowej zauważył: "Odpowiedź dotykowa pozostaje solidna nawet w pobliżu naszych ogniw spawalniczych, których nasze stare panele nigdy nie były w stanie obsłużyć".   W przypadku projektów automatyzacji fabryki panel PC zapewnia bezpośredni i trwały interfejs między operatorami, urządzeniami sterowanymi przez PLC i systemem SCADA. Płyty przemysłowe Sihovision mogą być wykorzystywane jako terminale SCADA HMI dla linii pakowania, urządzeń montażowych, systemów obsługi materiałów, stacji monitorowania urządzeń użytkowych,i inne aplikacje automatyki fabrycznejProducenci sprzętu mogą tworzyć wydajny interfejs operatora, utrzymując jednocześnie prostą integrację systemu.